Targi JEC World 2025 udowodniły, że zrównoważony rozwój przestał być hasłem – stał się strategicznym celem całej branży kompozytów. W halach wystawowych w Paryżu dominowały tematy dotyczące biomateriałów, recyklingu oraz automatyzacji procesów produkcyjnych.
Włókna naturalne i bioinnowacje z całego świata
Natural Fibres Village ponownie przyciągało uwagę odwiedzających – zaprezentowano m.in. produkty z lnu i konopi, ale też innowacyjne rozwiązania z Azji, takie jak kompozyty bambusowe firmy Xietong (Chiny), przeznaczone do wnętrz samochodowych. Wyróżniała się również biodegradowalna mata z włókien juty (Eco-breather) firmy CCIC, możliwa do wielokrotnego użycia.
Rewolucja w żywicach bio- i cyrkularnych
Francuska firma Sicomin prezentowała epoksydy z serii Greenpoxy, zawierające nawet 51% węgla pochodzenia bio. Nowością był MET-OL™, termoplastyczna żywica firmy Metol Ltd z Wielkiej Brytanii, oparta na cyklicznych oligomerach PBT. Materiał oferuje łatwe przetwarzanie i pełną możliwość recyklingu dzięki autorskiej metodzie solwolizy.
Zaawansowany recykling włókien węglowych
W JEC World zaprezentowano ponad 15 różnych metod recyklingu kompozytów z włóknem węglowym. Szczególne uznanie zdobyła metoda firmy Ilsung Composites (Korea Południowa), bazująca na indukcyjnym podgrzewaniu włókien w polu elektromagnetycznym, co znacząco redukuje zużycie energii. Ciekawostką była także prezentacja firmy Thermolysis z Tajwanu, która wykorzystuje mikrofalową pirolizę, przetwarzając włókna węglowe na granulaty do produkcji np. akcesoriów rowerowych i szczotek.
GFRP – wspólny europejski cel recyklingowy
Projekt Refresh prowadzony przez EuCIA skupia się na recyklingu kompozytów zbrojonych włóknem szklanym. Obejmuje testy metod mechanicznych, chemicznych i mikrofalowych, a także kwestie ekoprojektowania i śledzenia materiałów. Wskazywano, że głównym wyzwaniem pozostaje logistyka – zbiórka zużytych wyrobów kompozytowych.
Automatyzacja i cyfryzacja – kierunek przyszłości
Francuska firma Coriolis Composites zaprezentowała nową technologię wytwarzania preform, umożliwiającą szybkie i powtarzalne formowanie zorientowanych osnową włókien metodą HP-RTM. Proces bazuje na materiałach odnawialnych i niskiej ilości odpadów, zapewniając wysoką jakość powierzchni przy minimalnym śladzie węglowym.
Podsumowanie: więcej niż marketing – realna zmiana
Zrównoważony rozwój jest dziś nie tylko oczekiwaniem społecznym, ale też czynnikiem przewagi konkurencyjnej. Kompozyty bio-, z recyklingu i tworzone w sposób energooszczędny stają się normą, a nie wyjątkiem. Rok 2025 może okazać się punktem zwrotnym dla wdrażania rozwiązań cyrkularnych w przemyśle kompozytów.