Targi JEC World 2025 udowodniły, że zrównoważony rozwój przestał być hasłem – stał się strategicznym celem całej branży kompozytów. W halach wystawowych w Paryżu dominowały tematy dotyczące biomateriałów, recyklingu oraz automatyzacji procesów produkcyjnych.
Natural Fibres Village ponownie przyciągało uwagę odwiedzających – zaprezentowano m.in. produkty z lnu i konopi, ale też innowacyjne rozwiązania z Azji, takie jak kompozyty bambusowe firmy Xietong (Chiny), przeznaczone do wnętrz samochodowych. Wyróżniała się również biodegradowalna mata z włókien juty (Eco-breather) firmy CCIC, możliwa do wielokrotnego użycia.
Francuska firma Sicomin prezentowała epoksydy z serii Greenpoxy, zawierające nawet 51% węgla pochodzenia bio. Nowością był MET-OL™, termoplastyczna żywica firmy Metol Ltd z Wielkiej Brytanii, oparta na cyklicznych oligomerach PBT. Materiał oferuje łatwe przetwarzanie i pełną możliwość recyklingu dzięki autorskiej metodzie solwolizy.
W JEC World zaprezentowano ponad 15 różnych metod recyklingu kompozytów z włóknem węglowym. Szczególne uznanie zdobyła metoda firmy Ilsung Composites (Korea Południowa), bazująca na indukcyjnym podgrzewaniu włókien w polu elektromagnetycznym, co znacząco redukuje zużycie energii. Ciekawostką była także prezentacja firmy Thermolysis z Tajwanu, która wykorzystuje mikrofalową pirolizę, przetwarzając włókna węglowe na granulaty do produkcji np. akcesoriów rowerowych i szczotek.
Projekt Refresh prowadzony przez EuCIA skupia się na recyklingu kompozytów zbrojonych włóknem szklanym. Obejmuje testy metod mechanicznych, chemicznych i mikrofalowych, a także kwestie ekoprojektowania i śledzenia materiałów. Wskazywano, że głównym wyzwaniem pozostaje logistyka – zbiórka zużytych wyrobów kompozytowych.
Francuska firma Coriolis Composites zaprezentowała nową technologię wytwarzania preform, umożliwiającą szybkie i powtarzalne formowanie zorientowanych osnową włókien metodą HP-RTM. Proces bazuje na materiałach odnawialnych i niskiej ilości odpadów, zapewniając wysoką jakość powierzchni przy minimalnym śladzie węglowym.
Zrównoważony rozwój jest dziś nie tylko oczekiwaniem społecznym, ale też czynnikiem przewagi konkurencyjnej. Kompozyty bio-, z recyklingu i tworzone w sposób energooszczędny stają się normą, a nie wyjątkiem. Rok 2025 może okazać się punktem zwrotnym dla wdrażania rozwiązań cyrkularnych w przemyśle kompozytów.
1. Znaczenie płyt CFRP w konstrukcjach dronów Płyty kompozytowe z włókna węglowego są jednym z…
Jeszcze kilka lat temu projektowanie elementów kompozytowych kojarzyło się wyłącznie z zaawansowanymi stacjami roboczymi, oprogramowaniem…
Zapraszamy na warsztaty SMART LAB H2TECH 19 maja 2026 r. Wyobraźmy sobie Małopolskę za kilka…
Firmy z sektora materiałowego, przemysłowego i budowlanego z Małopolski stoją dziś przed wyzwaniem efektywnego wykorzystania…
Współczesne konflikty zbrojne oraz rosnące wymagania operacyjne stawiają przed wojskowymi technologiami coraz trudniejsze zadania. Lekkość,…
W dyskusjach o nowych materiałach, technologii czy recyklingu często pojawia się proste pytanie: czy to…