Partnerzy w niedawno zakończonym programie technologicznym NATEP (National Aerospace Technology Exploitation Programme) finansowanym przez rząd brytyjski – Composite Tooling and Engineering Solutions Ltd (CTES), SHD Composites Ltd (SHD) oraz Applied Graphene Materials plc (AGM) – dokonali istotnego kroku, demonstrując wykonalność o rozwoju nowych materiałów, który ma wyraźny potencjał, aby zaoferować producentom kompozytowych form dla przemysłu lotniczego i kosmicznego znaczne oszczędności czasu i kosztów.
Projekt
Firma SHD, w ścisłej współpracy z partnerami projektu, opracowała prototypowy materiał do wykonywania form, który łączy w sobie utwardzanie w początkowych niskich temperaturach (80-90°C), z możliwością późniejszego utwardzania w celu osiągnięcia maksymalnej temperatury roboczej przekraczającej 300°C. Ta elastyczność w zakresie utwardzania umożliwia zastosowanie tanich materiałów do produkcji prototypów i przejście na ostateczną formę bez konieczności stosowania kosztownej, czasochłonnej i dokładnej fazy pośredniej.
Grafen poprawia właściwości materiału
Żywica służąca do wytwarzania form została wzmocniona poprzez dodanie nanopłytek grafenowych AGM A-GNP35, które znacznie zwiększają wytrzymałość żywicy i zapewniają dodatkową odporność na zmiany warunków przetwarzania oraz mikropęknięcia żywicy w powtarzających się cyklach produkcyjnych. Grafen może być nanoszony na strukturę formy poprzez dodanie go do osnowy lub precyzyjnie naniesiony na wybrane obszary krytyczne za pomocą technologii druku AGM Structural Ink®.
Dowiedziono, że możliwe jest zastosowanie taniego i wysokowydajnego materiału.
Ten nowy materiał został opracowany z myślą o obniżeniu kosztów programów lotniczych i kosmicznych oraz w strefie technologicznej, w której wybór materiałów i konstrukcja form narzędzi są ze sobą nierozerwalnie związane. Demonstratorem była 10-metrowa forma CFRP z rdzeniem, zaprojektowane przez CTES (produkowane przez Retrac Composites Ltd, Swindon).
W najbliższych tygodniach zespół odpowiedzialny za projekt będzie publikował więcej szczegółów na forach branżowych. Rezultat był jednak bardzo udany, dostarczając w pełni funkcjonalną formę i demonstrując znaczne obniżenie kosztów, przy jednoczesnym zachowaniu najwyższej efektywności.
Źródło: The Graphene Council
Zobacz również:
Współczesne konflikty zbrojne oraz rosnące wymagania operacyjne stawiają przed wojskowymi technologiami coraz trudniejsze zadania. Lekkość,…
W dyskusjach o nowych materiałach, technologii czy recyklingu często pojawia się proste pytanie: czy to…
Innolink dla branży technologicznej otwiera nową przestrzeń do wymiany wiedzy Innolink dla branży technologicznej to…
Nanotechnologia w kompozytach: czyli jak nanotechnologia coraz mocniej wchodzi do branży materiałów kompozytowych Rozwój materiałów…
Bez zaplecza badawczego nie ma dziś rozwoju branży nowoczesnych kompozytów Polska branża nowoczesnych kompozytów coraz…
Polski Klaster Technologii Kompozytowych uczestniczył w 7. Lightweighting Summit, który odbył się 21 kwietnia 2026…