8 stycznia 2026
Koszty żywic stanowią istotną część kosztów produkcji kompozytów, ale wbrew pozorom rzadko są najlepszym miejscem do prostych oszczędności. Największe rezerwy kosztowe kryją...
Czytaj więcej
8 stycznia 2026
Dobór żywicy to jedna z najczęstszych przyczyn problemów jakościowych w kompozytach. Co istotne, rzadko chodzi o „złą żywicę” – najczęściej problemem...
Czytaj więcej
8 stycznia 2026
Magazynowanie żywic to jeden z najczęściej niedocenianych elementów procesu kompozytowego. Tymczasem nawet najlepsza żywica traci swoje właściwości, jeśli jest przechowywana w niewłaściwych...
Czytaj więcej
8 stycznia 2026
VOC żywice to temat kluczowy zarówno z punktu widzenia BHP, jak i ochrony środowiska oraz zgodności z przepisami. Lotne związki organiczne (VOC – Volatile...
Czytaj więcej
8 stycznia 2026
Bezpieczeństwo pracy z żywicami to jeden z najczęściej bagatelizowanych, a jednocześnie najbardziej krytycznych aspektów produkcji kompozytów. Żywice, utwardzacze i dodatki chemiczne niosą...
Czytaj więcej
8 stycznia 2026
Żywice wysokotemperaturowe to specjalistyczna grupa żywic stosowanych tam, gdzie klasyczne epoksydy, winyloestry czy poliestry tracą swoje właściwości pod wpływem temperatury. Ich kluczową...
Czytaj więcej
8 stycznia 2026
Starzenie żywic epoksydowych to proces stopniowej degradacji właściwości materiału, zachodzący pod wpływem czasu, temperatury, środowiska chemicznego, wilgoci i promieniowania UV. Nawet najlepiej...
Czytaj więcej
8 stycznia 2026
Odporność chemiczna żywic to jeden z kluczowych parametrów decydujących o długoterminowej trwałości elementów kompozytowych, szczególnie w przemyśle, energetyce, budownictwie i środowiskach agresywnych....
Czytaj więcej
8 stycznia 2026
Reologia żywic opisuje, jak żywica zachowuje się podczas przepływu, ścinania i utwardzania. To właśnie reologia – a nie tylko lepkość „na kartce...
Czytaj więcej
8 stycznia 2026
Lepkość żywicy to jeden z najważniejszych, a jednocześnie najczęściej niedocenianych parametrów w technologiach kompozytowych. Ma bezpośredni wpływ na impregnację zbrojenia, jakość laminatu,...
Czytaj więcej
8 stycznia 2026
Utwardzacze do żywic są często postrzegane jako „dodatek” do żywicy, tymczasem w praktyce decydują o przebiegu reakcji chemicznej, właściwościach końcowych kompozytu oraz...
Czytaj więcej
8 stycznia 2026
Bio-żywice to grupa żywic polimerowych projektowanych z myślą o obniżeniu śladu środowiskowego kompozytów, przy jednoczesnym zachowaniu parametrów użytkowych wymaganych w przemyśle. Choć...
Czytaj więcej
8 stycznia 2026
Żywice winyloestrowe zajmują pozycję pośrednią między żywicami poliestrowymi a epoksydowymi. Łączą lepsze właściwości mechaniczne i chemiczne niż poliestry z niższym kosztem i łatwiejszym przetwarzaniem niż...
Czytaj więcej
8 stycznia 2026
Żywice poliestrowe to najczęściej stosowane żywice w przemyśle kompozytowym. Ich popularność wynika z niskiej ceny, prostoty przetwarzania oraz szerokiej dostępności. Choć nie...
Czytaj więcej
30 grudnia 2025
Wybór technologii produkcji kompozytów to jedna z najważniejszych decyzji projektowo-biznesowych. Od niej zależą koszt jednostkowy, jakość, skalowalność, ryzyko braków oraz...
Czytaj więcej
30 grudnia 2025
Koszty produkcji kompozytów są jednym z najczęściej źle rozumianych aspektów tej technologii. Często porównuje się wyłącznie cenę materiału, pomijając koszty...
Czytaj więcej
30 grudnia 2025
Automatyzacja kompozytów to kluczowy krok w przejściu od rzemiosła do powtarzalnej produkcji przemysłowej. Jej celem nie jest „robot dla robota”,...
Czytaj więcej
30 grudnia 2025
Skalowanie produkcji kompozytów to przejście od pojedynczych detali i krótkich serii do powtarzalnej, stabilnej i opłacalnej produkcji przemysłowej. To etap,...
Czytaj więcej
30 grudnia 2025
SMC i BMC to przemysłowe technologie wytwarzania kompozytów polimerowych formowanych przetłocznie, zaprojektowane z myślą o wysokiej powtarzalności, krótkich czasach cyklu...
Czytaj więcej
30 grudnia 2025
Kontrola temperatury jest jednym z najważniejszych czynników decydujących o jakości kompozytów. To właśnie temperatura utwardzania żywic wpływa na stopień usieciowania...
Czytaj więcej
30 grudnia 2025
Błędy laminowania to jedna z głównych przyczyn obniżenia jakości, trwałości i wytrzymałości elementów kompozytowych. Co istotne, wiele defektów powstaje na...
Czytaj więcej
30 grudnia 2025
Utwardzanie kompozytów (curing kompozytów) to jeden z najważniejszych etapów wytwarzania elementów kompozytowych, który wprost decyduje o ich właściwościach mechanicznych, trwałości...
Czytaj więcej
30 grudnia 2025
Out-of-autoclave (OOA) to grupa technologii wytwarzania kompozytów, które pozwalają osiągnąć bardzo wysoką jakość laminatów bez użycia autoklawu. Rozwiązania OOA powstały...
Czytaj więcej
30 grudnia 2025
Autoklaw kompozytowy od lat uchodzi za „złoty standard” w produkcji najwyższej jakości elementów kompozytowych. Jednocześnie jest to jedno z najdroższych...
Czytaj więcej
30 grudnia 2025
Filament braiding (oplatanie włókien) to zaawansowana technologia wytwarzania kompozytów, w której ciągłe włókna są oplatane wokół trzpienia lub preformy w...
Czytaj więcej
30 grudnia 2025
Filament winding (nawijanie włókien) to wysokoefektywna technologia wytwarzania elementów kompozytowych, w której ciągłe włókna nasycone żywicą są precyzyjnie nawijane na...
Czytaj więcej
29 grudnia 2025
Pultruzja to w pełni ciągły i zautomatyzowany proces wytwarzania profili kompozytowych o stałym przekroju. Technologia ta jest jednym z najbardziej...
Czytaj więcej
29 grudnia 2025
HP-RTM (High Pressure Resin Transfer Molding) to zaawansowana odmiana technologii RTM, zaprojektowana specjalnie pod produkcję seryjną kompozytów o krótkim czasie...
Czytaj więcej
29 grudnia 2025
RTM (Resin Transfer Molding) to zamknięta technologia wytwarzania kompozytów, często porównywana z infuzją próżniową. Choć oba procesy wykorzystują suche zbrojenie...
Czytaj więcej
29 grudnia 2025
Infuzja próżniowa (vacuum infusion) to jedna z najczęściej stosowanych zamkniętych technologii wytwarzania laminatów kompozytowych. Pozwala uzyskać elementy o wysokiej jakości,...
Czytaj więcej
