Technologie

Niedrogie kompozytowe foremniki dla przemysłu lotniczego i kosmicznego

Partnerzy w niedawno zakończonym programie technologicznym NATEP (National Aerospace Technology Exploitation Programme) finansowanym przez rząd brytyjski – Composite Tooling and Engineering Solutions Ltd (CTES), SHD Composites Ltd (SHD) oraz Applied Graphene Materials plc (AGM) – dokonali istotnego kroku, demonstrując wykonalność o rozwoju nowych materiałów, który ma wyraźny potencjał, aby zaoferować producentom kompozytowych form dla przemysłu lotniczego i kosmicznego znaczne oszczędności czasu i kosztów.

Forma w użyciu

Projekt

Firma SHD, w ścisłej współpracy z partnerami projektu, opracowała prototypowy materiał do wykonywania form, który łączy w sobie utwardzanie w początkowych niskich temperaturach (80-90°C), z możliwością późniejszego utwardzania w celu osiągnięcia maksymalnej temperatury roboczej przekraczającej 300°C. Ta elastyczność w zakresie utwardzania umożliwia zastosowanie tanich materiałów do produkcji prototypów i przejście na ostateczną formę bez konieczności stosowania kosztownej, czasochłonnej i dokładnej fazy pośredniej.

Grafen poprawia właściwości materiału

Żywica służąca do wytwarzania form została wzmocniona poprzez dodanie nanopłytek grafenowych AGM A-GNP35, które znacznie zwiększają wytrzymałość żywicy i zapewniają dodatkową odporność na zmiany warunków przetwarzania oraz mikropęknięcia żywicy w powtarzających się cyklach produkcyjnych. Grafen może być nanoszony na strukturę formy poprzez dodanie go do osnowy lub precyzyjnie naniesiony na wybrane obszary krytyczne za pomocą technologii druku AGM Structural Ink®.

Dowiedziono, że możliwe jest zastosowanie taniego i wysokowydajnego materiału.

Ten nowy materiał został opracowany z myślą o obniżeniu kosztów programów lotniczych i kosmicznych oraz w strefie technologicznej, w której wybór materiałów i konstrukcja form narzędzi są ze sobą nierozerwalnie związane. Demonstratorem była 10-metrowa forma CFRP z rdzeniem, zaprojektowane przez CTES (produkowane przez Retrac Composites Ltd, Swindon).

W najbliższych tygodniach zespół odpowiedzialny za projekt będzie publikował więcej szczegółów na forach branżowych. Rezultat był jednak bardzo udany, dostarczając w pełni funkcjonalną formę i demonstrując znaczne obniżenie kosztów, przy jednoczesnym zachowaniu najwyższej efektywności.

Źródło: The Graphene Council

Zobacz również:

Share
Disqus Comments Loading...
Autor
Redakcja Kompozyty.net

Powiązane

Jak liczyć LCA w kompozytach? Metody, narzędzia i pułapki.

Analiza cyklu życia produktu, czyli Life Cycle Assessment (LCA), coraz częściej staje się kluczowym elementem strategii…

% dni temu

Co to jest Life Cycle Assessment (LCA) i dlaczego zmienia przemysł kompozytów?

Kompozyty od lat kojarzą się z lekkością, trwałością i oszczędnością energii w trakcie użytkowania. Samoloty zużywają…

% dni temu

Polski Klaster Technologii Kompozytowych na I Seminarium Sekcji Materiałów Niemetalowych KIMiM PAN

W dniach 2–3 lipca 2025 r. w gmachu Fabryki Inżynierów XXI wieku Politechniki Łódzkiej odbyło…

% dni temu

Webinar: Kompozyty w Obiegu Zamkniętym: Innowacyjne podejścia i technologie

📅 13 sierpnia 2025 r. | 13:30–15:00 | Online Czy zamknięty obieg może być realnym rozwiązaniem…

% dni temu

Aktywność innowacyjna przedsiębiorstw w Polsce – analiza według województw (2020–2022)

Z danych Polskiego Funduszu Rozwoju, opartych na analizach Głównego Urzędu Statystycznego, wynika, że aktywność innowacyjna…

% dni temu

Sztuczna inteligencja a konkurencyjność polskiej gospodarki – raport PIE

Sztuczna inteligencja (AI) staje się jednym z kluczowych narzędzi transformacji gospodarki, umożliwiającym obniżenie kosztów, podniesienie…

% dni temu