Digitalizacja w technologiach kompozytowych to jedna mała część Przemysłu 4.0, który jest cyfrową transformacją, w jaki towary i usługi są projektowane, produkowane, dostarczane, obsługiwane, naprawiane i wycofywane z użytku. W przypadku produkcji kompozytów celem jest wykorzystanie automatyzacji, czujników i danych, komunikacji 5G, oprogramowania i innych stale rozwijających się technologii cyfrowych, aby uczynić produkty i procesy bardziej wydajnymi, inteligentnymi i adaptacyjnymi.
Producenci kompozytów realizują cyfrową transformację według swoich wykorzystywanych już procesów. Początkowe etapy obejmują inspekcję i zoptymalizację procesów, które zmniejszają ilość odpadów i redukują koszty, jednocześnie zwiększając jakość i wytrzymałość gotowych. Bardziej zaawansowane rozwiązania zmierzają w kierunku inteligentnej, autonomicznej produkcji, która jest nie tylko zwinna (popularne obecnie agile), ale reaguje na zmieniające się rynki i wymagania klientów, a wykorzystując obecne narzędzia pozwala również na jej przewidywanie.
Należy zaznaczyć, że transformacja cyfrowa to nie tylko wykorzystanie robotów tylko, zmiana w sposobie myślenia i podejścia do produkcji, która zadecyduje o tym, które firmy przetrwają, a które nie.
Przykładem może być sytuacja, gdzie obecnie symulacja właściwości mechanicznych elementów jest wykonywana w trybie offline. W nowym podejściu możliwe jest wygenerowanie bazy danych zmienności procesu i właściwości elementów, a dzięki stworzeniu algorytmu reagującego na każdą zmienność i dzięki zastosowaniu zintegrowanej z systemem metody elementów skończonych możliwa jest pełna weryfikacja wytrzymałościowa. W ten sposób, w oparciu o pomiary online na linii, algorytmy pozwalają na wprowadzenie działań modyfikujących. Ważną zmiana jest również dołączenie do całego procesu tzw. „uczenia maszynowego”.
Kolejnym, często wykorzystywanym rozwiązaniem w Przemyśle 4.0 jest również adaptacja linii procesowej pozwalającej na redukcję odpadów, wykorzystującej zawracanie materiału niespełniającego wymagań narzuconych przez odbiorców. Analiza online materiału zawracanego w procesie pozwala modyfikować bieżącą produkcję utrzymując ja w akceptowanych granicach.
Zbieranie i gromadzenie informacji dotyczących właściwości produktów wytwarzanie w procesach ciągłych jest kluczową sprawą w przygotowaniu procesu. Stworzenie i odpowiednie przygotowanie bazy danych zlokalizowanej najczęściej w chmurze, pozwala na przeprowadzenie procesu uczenia maszynowego oraz przyszłą adaptację procesów technologicznych na linii produkcyjnej.
Wiele firm do procesu transformacji używa CATIA 3D Experience pozwalającej na integrację całego systemu
W ramach działalności Polskiego Klastra Technologii Kompozytowych planowane są seminaria dotyczące „Digitalizacji w przemyśle kompozytowym”. Zainteresowanych prosimy o kontakt na: kontakt
Współczesne konflikty zbrojne oraz rosnące wymagania operacyjne stawiają przed wojskowymi technologiami coraz trudniejsze zadania. Lekkość,…
W dyskusjach o nowych materiałach, technologii czy recyklingu często pojawia się proste pytanie: czy to…
Innolink dla branży technologicznej otwiera nową przestrzeń do wymiany wiedzy Innolink dla branży technologicznej to…
Nanotechnologia w kompozytach: czyli jak nanotechnologia coraz mocniej wchodzi do branży materiałów kompozytowych Rozwój materiałów…
Bez zaplecza badawczego nie ma dziś rozwoju branży nowoczesnych kompozytów Polska branża nowoczesnych kompozytów coraz…
Polski Klaster Technologii Kompozytowych uczestniczył w 7. Lightweighting Summit, który odbył się 21 kwietnia 2026…