BMW jest pierwszym producentem samochodów, który w produkcji masowej wytwarza samochód głównie z kompozytów.
BMW i3 zostało po raz pierwszy zaprezentowany w 2011 roku, a produkcja tego 5-drzwiowego miejskiego hatchbacka o napędzie elektrycznym rozpoczęła się w ostatnim kwartale roku 2013. Podczas gdy i3 jest tylko jednym z prawie stu różnych modeli samochodów elektrycznych, posiadających pojedyńcze elementy standardowego wyposażenia wykonane z CFRP, to i3 ma jedną ważną cechę: większość z tych pojazdów należy do kategorii samochodów luksusowych bądź tzw. super samochodów, przeznaczonych nie dla przeciętnego konsumenta.
Firma BMW zdecydowała się użyć FRP do wykonania całej karoserii części pasażerskiej – zarówno w i3 jak i i8, tylko z jednego względu: materiał jest tak wytrzymały jak stal, ale lżejszy o połowę. Firma twierdzi, że auto dzięki temu ma „niewiarygodnie czułe przyspieszenie, imponującą obsługę i niezaprzeczalną wydajność.”
Aby uzyskać małą wagę, model został zaprojektowany od podstaw i wykorzystuje CFRP zarówno w strukturze wewnętrznej jak i w nadwoziu pojazdu. Kompozytowy dach jest wykonany z recyklowanego włókna węglowego. Z planowanej docelowej wielkości produkcji 30.000 pojazdów w 2015 roku produkcja BMW i3 jest największą wykorzystującą elementy CFRP. Wytwarzanie i3 zużywa ponad 9,6 miliona funtów gotowego CFK w ciągu jednego roku
W 2022 roku podczas targów JEC World, Sojusz European Flax and Hemp Alliance zaprezentował pierwszy…
Na podstawie artykułu naukowego „A comparison of compounding processes and wood type for wood fibre–PP composites” (Bledzki…
Targi JEC World 2025, które odbyły się w dniach 4–6 marca w centrum wystawienniczym Paris…
Targi JEC World 2025, które odbyły się w dniach 4–6 marca w Paryżu, były świadkiem…
GreenOffshoreTech to unikalny projekt finansowany ze środków Unii Europejskiej, który został wyróżniony przez OECD jako przykład…
Już w dniach 10-11 kwietnia 2025 r. w malowniczym Hotelu Zamek Topacz Resort & Art…