RTM (Resin Transfer Molding) to zamknięta technologia wytwarzania kompozytów, często porównywana z infuzją próżniową. Choć oba procesy wykorzystują suche zbrojenie i ciekłą żywicę, różnią się sposobem wprowadzania żywicy, poziomem kontroli procesu, kosztami oraz typowymi zastosowaniami.
Poniżej znajdziesz klarowne, techniczne porównanie RTM i infuzji, bez skrótów myślowych.
Na czym polega RTM (Resin Transfer Molding)?
W technologii RTM:
- suche zbrojenie układa się w zamkniętej, sztywnej formie (dwie połówki),
- forma jest szczelnie zamykana,
- żywica jest wtłaczana do wnętrza formy pod ciśnieniem (często z pomocą próżni),
- impregnuje zbrojenie i wypełnia całą wnękę,
- po utwardzeniu element jest wyjmowany z formy.
RTM daje bardzo dobrą kontrolę grubości, geometrii i jakości powierzchni.
Na czym polega infuzja próżniowa (dla porównania)?
W infuzji próżniowej:
- suche zbrojenie układane jest w otwartej formie,
- całość przykrywana jest workiem próżniowym,
- żywica jest zasysana wyłącznie przez podciśnienie,
- proces jest bardziej elastyczny, ale mniej „zamknięty” niż RTM.
Kluczowe różnice: RTM vs infuzja
1️⃣ Sposób podawania żywicy
- RTM – żywica wtłaczana pod ciśnieniem (kontrolowany przepływ),
- Infuzja – żywica zasysana próżnią.
➡️ RTM daje większą kontrolę, infuzja – większą tolerancję procesu.
2️⃣ Rodzaj formy
- RTM – forma zamknięta, sztywna, zwykle droższa,
- Infuzja – forma otwarta + worek próżniowy.
3️⃣ Jakość i powtarzalność
- RTM – bardzo wysoka powtarzalność i jakość powierzchni z obu stron,
- Infuzja – wysoka jakość jednej strony (od formy).
4️⃣ Udział włókien i porowatość
- RTM – wysoki udział włókien, bardzo niska porowatość,
- Infuzja – niski do bardzo niskiego poziom porowatości (zależny od szczelności).
5️⃣ Koszty
- RTM – wyższy koszt form i instalacji,
- Infuzja – niższy koszt wejścia, tańsze wdrożenie.
Tabela porównawcza
| Cecha | RTM | Infuzja próżniowa |
|---|---|---|
| Forma | Zamknięta (2-częściowa) | Otwarta + worek |
| Wprowadzanie żywicy | Ciśnienie (+ próżnia) | Próżnia |
| Jakość powierzchni | Bardzo dobra (2 strony) | Bardzo dobra (1 strona) |
| Powtarzalność | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ |
| Porowatość | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ |
| Koszt wejścia | ⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ |
| Produkcja seryjna | Bardzo dobra | Dobra |
| Elementy duże | Ograniczenia | Bardzo dobre |
Kiedy wybrać RTM?
RTM ma sens, gdy:
- produkcja jest seryjna lub wielkoseryjna,
- wymagana jest powtarzalność i kontrola grubości,
- liczy się jakość obu powierzchni,
- elementy mają złożoną geometrię,
- możliwa jest inwestycja w droższe formy.
Typowe zastosowania:
- motoryzacja,
- obudowy techniczne,
- elementy strukturalne o stałej jakości.
Kiedy lepsza będzie infuzja?
Infuzja próżniowa wygrywa, gdy:
- produkcja jest jednostkowa lub małoseryjna,
- elementy są duże gabarytowo,
- ważna jest elastyczność,
- budżet inwestycyjny jest ograniczony.
RTM a HP-RTM – krótka uwaga
Warto wspomnieć o HP-RTM (High Pressure RTM):
- bardzo krótkie czasy cyklu,
- wysokie ciśnienia,
- automatyzacja,
- typowe dla motoryzacji seryjnej.
To już jednak inna liga kosztowa i technologiczna.
Podsumowanie
RTM i infuzja próżniowa nie konkurują bezpośrednio – one się uzupełniają.
RTM to technologia precyzyjna, powtarzalna i przemysłowa, a infuzja to elastyczne i ekonomiczne rozwiązanie dla większych elementów i mniejszych serii.
➡️ Na kompozyty.net w kolejnych artykułach pokażemy realne case studies: RTM vs infuzja – koszty, jakość i decyzje technologiczne w praktyce.
