konferencje

Wplyw rodzaju drewna i metody przetwarzania na wlasciwosci kompozytow PP/WF

Na podstawie artykułu naukowego „A comparison of compounding processes and wood type for wood fibre–PP composites” (Bledzki et al., Composites Part A, 2005).

Temat wracający jak przysłowiowy bumerang, ze względu na przyjazność środowisku. Jak można zauważyć grupa Profesora A. Błeckiego zajmowała się WPC już na początku wieku. Warto skorzystać z tej wiedzy.

Wprowadzenie

Kompozyty z udziałem włókien drzewnych (WF) i polipropylenu (PP) zdobywają coraz większą popularność jako materiały przyjazne środowisku. Łączą korzystny stosunek wytrzymałości do masy z atrakcyjnymi właściwościami mechanicznymi i szerokim zakresem zastosowań. Zespół badawczy pod kierunkiem A.K. Bledzkiego przeprowadził analizę wpływu rodzaju drewna oraz procesu przetwarzania na właściwości końcowe tych materiałów.

Technologie przetwórcze

Porównano trzy procesy wytwarzania kompozytów:

  • Dwuwałkowa mieszarka walcowa (two-roll mill)
  • Szybkomieszalnik (agglomerator)
  • Wytłaczarka dwuślimakowa (twin-screw extruder)

Wytłaczanie zapewniło najlepsze właściwości mechaniczne i najniższą chłonność wody, co przypisuje się skuteczniejszemu wymieszaniu składników i lepszej dyspersji włókien.

Rodzaje drewna

W badaniu zastosowano włókna:

  • Liściaste (hardwood)
  • Iglaste (softwood)

Mimo różnic anatomicznych i chemicznych między nimi, chłonność wody była zbliżona. Liściaste włókna charakteryzowały się większym udziałem krótkich odcinków, co mogło wpływać na lepkość kompozytu.

Rola kompatybilizatorów

Aby poprawić adhezję między hydrofobowym PP a hydrofilowym WF, zastosowano kompatybilizatory oparte na maleinizowanym PP (MAPP). Efekty:

  • Zwiększenie wytrzymałości na rozciąganie i zginanie
  • Ograniczona skuteczność w redukcji chłonności wody, ze względu na brak modyfikacji wewnętrznej struktury włókien

Wnioski z badań

  • Najlepsze parametry uzyskano dla kompozytów wytłaczanych
  • Kompatybilizatory poprawiają właściwości mechaniczne, ale nie eliminują wodochłonności
  • Typ drewna ma drugorzędne znaczenie w porównaniu do metody przetwarzania i rodzaju modyfikatora

Źródło

A.K. Bledzki, M. Letman, A. Viksne, L. Rence
Composites Part A, Vol. 36 (2005), s. 789–797
DOI: 10.1016/j.compositesa.2004.10.029

Share
Disqus Comments Loading...

Powiązane

Wytwarzanie płyt kompozytowych węglowych jako półproduktów do elementów dronów

1. Znaczenie płyt CFRP w konstrukcjach dronów Płyty kompozytowe z włókna węglowego są jednym z…

% dni temu

Mobilne aplikacje dla inżyniera – projektowanie, analiza i produkcja kompozytów z poziomu smartfona i tabletu

Jeszcze kilka lat temu projektowanie elementów kompozytowych kojarzyło się wyłącznie z zaawansowanymi stacjami roboczymi, oprogramowaniem…

% dni temu

Kompozyty Spotykają Wodór – Małopolskie Przedsiębiorstwa Otwierają Drzwi do Przyszłości Energetyki

Zapraszamy na warsztaty SMART LAB H2TECH 19 maja 2026 r. Wyobraźmy sobie Małopolskę za kilka…

% dni temu

Smart Lab I: GOZ, recykling i nowe życie materiałów – zaproszenie dla firm z Małopolski

Firmy z sektora materiałowego, przemysłowego i budowlanego z Małopolski stoją dziś przed wyzwaniem efektywnego wykorzystania…

% dni temu

Kompozyty w nowoczesnym wojsku – lekkość, wytrzymałość i bezpieczeństwo

Współczesne konflikty zbrojne oraz rosnące wymagania operacyjne stawiają przed wojskowymi technologiami coraz trudniejsze zadania. Lekkość,…

% dni temu

LCA – czyli jak naprawdę ocenić „czy coś jest ekologiczne”

W dyskusjach o nowych materiałach, technologii czy recyklingu często pojawia się proste pytanie: czy to…

% dni temu