Autor: Dominik Bugajski
Odpowiedzi na powyższe pytanie zdają się być już mocno przeanalizowane, więc czy aby zasadne jest zadać je po raz kolejny teraz, na początku 2022 roku? Otóż tak, ponieważ ostatnie dwa lata to okres bardzo zmiennego i nieprzewidywalnego okresu w gospodarce. Dlatego w świetle tej wiedzy, warto zająć się nie tylko analizą odpowiedzi, ale i próbą wskazania dalszych kroków w działaniach prorozwojowych Przemysłu 4.0 w Polsce.
Dogłębna analiza wyników badań przeprowadzonych na zlecenie Departamentu Nadzoru Właścicielskiego i Gospodarki Województwa Małopolskiego opublikowanego w opracowaniu pt. ,,Badanie potrzeb i gotowości małopolskich MMŚP do adaptacji rozwiązań właściwych modelowi tzw. Przemysłu 4.0” nasuwa kilka podstawowych wniosków. W niniejszym opracowaniu podjęto próbę obiektywnego rozważenia najważniejszych z nich, które są kluczowe dla przedsiębiorców zainteresowanych implementacją rozwiązań przemysłu 4.0 w swoich firmach. Schemat jaki przyjęto przy omówieniu raportu jest analogiczny do kolejności zagadnień w nim analizowanych, jednak w niektórych przypadkach, ze względu na silne powiązania pewnych zjawisk są one łączone. Należy dodać, że badanie przeprowadzone było na terenie Małopolski na próbie 1016 mikro, małych i średnich przedsiębiorstw pod kątem wiedzy, poziomu zainteresowania oraz implementacji rozwiązań z zakresu przemysłu 4.0.
Pierwszymi zagadnieniami badania była analiza zrozumienia idei przemysłu 4.0 oraz wiedzy na jego temat pod kątem implementacji kluczowych jego rozwiązań. I tu powstaje pierwszy problem z postrzeganiem terminologii związanej z przemysłem 4.0, mianowicie należy mieć świadomość, że czwarta rewolucja przemysłowa to rewolucja cyfrowa. Oczywiście nie można tego osiągnąć bez przejścia przez wcześniejsze poziomy 2.0 i 3.0, ale w P4.0 naszym celem jest integracja cyfrowa wszystkich dotychczasowych procesów i włączenie do nich analizy cyklu życia produktu oraz tworzenie nowych modeli biznesowych. Dlatego nie można wykazywać w komponentach P4.0 celów takich jak automatyzacja (przemysł 3.0) oraz mechanizacja ( P2.0). Dlatego w kontekście drogi do przemysłu 4.0, jaką muszą nasze przedsiębiorstwa przejść przez kolejne etapy rewolucji przemysłowej, muszą one być uwzględniane, ale nie są one jego składowymi w sensie zakresu implementacji czy poziomu technologicznego 4.0 . Zrozumienie samej idei wdrażania rozwiązań P4.0, oceny poziomu dojrzałości i procesu implementacji wybranych rozwiązań, są kluczową wiedzą, determinującą dalsze decyzje przedsiębiorców. Brak możliwości szybkiego jej pozyskania lub korzystanie ze źródeł, które same nie dają pełnego obrazu czym P4.0 jest, niejednokrotnie zniechęca władze firm do podejmowania działań w tym kierunku.
Dalsza część artykułu w piśmie Lightweight.pl
mgr inż. Dominik Bugajski
Koordynator ds. wdrożeń Przemysłu 4.0
Konsultant ADMA
Kontakt dla przedsiębiorców poszukujących aktywnego wsparcia z dziedziny przemysłu 4.0
(szkoleń, badań dojrzałości, planów transformacji i implementacji, mentoringu oraz opinii niezależnych ekspertów):
tel. +48 732 555 837,
e-mail: dominik.bugajski@cebrio.pl
Polski Klaster Technologii Kompozytowych (PKTK) z dumą ogłasza swoje partnerstwo w nadchodzącym JEC Forum Central Europe…
Druga część artykułu dotyczącą recyklingu kompozytów w Niemczech Zrównoważony rozwój w praktyce – Niemcy udowadniają, że…
W ramach Krajowego Planu Odbudowy (KPO) podpisano rekordowe umowy o łącznej wartości ponad 13 miliardów…
Pomimo globalnych zawirowań gospodarczych, europejski sektor kompozytów wykazuje pozytywne oznaki odporności i potencjału wzrostu. Według…
Recykling kompozytów – przegląd aktualnych technologii w różnych krajach. Zaczynamy od Wielkiej Brytanii. Gdy materiały…
ESA Spark Funding w Polsce! Program skierowany jest do polskich firm poszukujących innowacji (sensory, elektronika,…