konferencje

Wplyw rodzaju drewna i metody przetwarzania na wlasciwosci kompozytow PP/WF

Na podstawie artykułu naukowego „A comparison of compounding processes and wood type for wood fibre–PP composites” (Bledzki et al., Composites Part A, 2005).

Temat wracający jak przysłowiowy bumerang, ze względu na przyjazność środowisku. Jak można zauważyć grupa Profesora A. Błeckiego zajmowała się WPC już na początku wieku. Warto skorzystać z tej wiedzy.

Wprowadzenie

Kompozyty z udziałem włókien drzewnych (WF) i polipropylenu (PP) zdobywają coraz większą popularność jako materiały przyjazne środowisku. Łączą korzystny stosunek wytrzymałości do masy z atrakcyjnymi właściwościami mechanicznymi i szerokim zakresem zastosowań. Zespół badawczy pod kierunkiem A.K. Bledzkiego przeprowadził analizę wpływu rodzaju drewna oraz procesu przetwarzania na właściwości końcowe tych materiałów.

Technologie przetwórcze

Porównano trzy procesy wytwarzania kompozytów:

  • Dwuwałkowa mieszarka walcowa (two-roll mill)
  • Szybkomieszalnik (agglomerator)
  • Wytłaczarka dwuślimakowa (twin-screw extruder)

Wytłaczanie zapewniło najlepsze właściwości mechaniczne i najniższą chłonność wody, co przypisuje się skuteczniejszemu wymieszaniu składników i lepszej dyspersji włókien.

Rodzaje drewna

W badaniu zastosowano włókna:

  • Liściaste (hardwood)
  • Iglaste (softwood)

Mimo różnic anatomicznych i chemicznych między nimi, chłonność wody była zbliżona. Liściaste włókna charakteryzowały się większym udziałem krótkich odcinków, co mogło wpływać na lepkość kompozytu.

Rola kompatybilizatorów

Aby poprawić adhezję między hydrofobowym PP a hydrofilowym WF, zastosowano kompatybilizatory oparte na maleinizowanym PP (MAPP). Efekty:

  • Zwiększenie wytrzymałości na rozciąganie i zginanie
  • Ograniczona skuteczność w redukcji chłonności wody, ze względu na brak modyfikacji wewnętrznej struktury włókien

Wnioski z badań

  • Najlepsze parametry uzyskano dla kompozytów wytłaczanych
  • Kompatybilizatory poprawiają właściwości mechaniczne, ale nie eliminują wodochłonności
  • Typ drewna ma drugorzędne znaczenie w porównaniu do metody przetwarzania i rodzaju modyfikatora

Źródło

A.K. Bledzki, M. Letman, A. Viksne, L. Rence
Composites Part A, Vol. 36 (2005), s. 789–797
DOI: 10.1016/j.compositesa.2004.10.029

Share
Disqus Comments Loading...

Powiązane

Infinici – zamknięty obieg, który otwiera nowe możliwości w świecie kompozytów

Infinici AG to przykład firmy, która udowadnia, że innowacje w branży kompozytów mogą iść w parze…

% dni temu

LCA w kompozytach – dane i rekomendacje dla menedżerów

Wprowadzenie Ocena cyklu życia (LCA – Life Cycle Assessment) to dziś jedno z najważniejszych narzędzi…

% dni temu

Jak liczyć LCA w kompozytach? Metody, narzędzia i pułapki.

Analiza cyklu życia produktu, czyli Life Cycle Assessment (LCA), coraz częściej staje się kluczowym elementem strategii…

% dni temu

Co to jest Life Cycle Assessment (LCA) i dlaczego zmienia przemysł kompozytów?

Kompozyty od lat kojarzą się z lekkością, trwałością i oszczędnością energii w trakcie użytkowania. Samoloty zużywają…

% dni temu

Polski Klaster Technologii Kompozytowych na I Seminarium Sekcji Materiałów Niemetalowych KIMiM PAN

W dniach 2–3 lipca 2025 r. w gmachu Fabryki Inżynierów XXI wieku Politechniki Łódzkiej odbyło…

% dni temu

Webinar: Kompozyty w Obiegu Zamkniętym: Innowacyjne podejścia i technologie

📅 13 sierpnia 2025 r. | 13:30–15:00 | Online Czy zamknięty obieg może być realnym rozwiązaniem…

% dni temu