Fibra kompozytowa to materiał składający się z dwóch komponentów włókien wzmacniającej i żywicy polimerowej. Fibra może posiadać osnowę termoplastyczną duroplastyczną. Wersja duroplastyczna wytwarzana jest przeważnie z żywicy epoksydowej w procesie przeciągania na gorąco potocznie zwanej pultruzją. Proces jest identyczny z wytwarzaniem prętów kompozytowych o średnicach od 2-5 mm, jednak w odróżnieniu od prętów są one na końcu cięte na krótkie odcinki.
Celem dozowania fibry do mieszanki betonowej jest zmiana właściwości mechanicznych betonu. Beton niezbrojony jest materiałem kruchym tzn. w wyniku przekroczenia dopuszczalnych naprężeń rozciągających następuje w nim gwałtowne niekontrolowane kruche pęknięcie, czego rezultatem jest utrata właściwości użytkowej betonu. Ta niekorzystna cecha betonu jest w dużej mierze wyeliminowana w tzw. żelbecie, gdzie po zarysowaniu betonu naprężenia przenoszone są przez pręty zbrojenia. Beton zawierający w swoim składzie włókna tzw. fibrobeton charakteryzuje się przede wszystkim:
Dlatego fibra nadaje np. posadzkom niebywałe parametry techniczne – zapobiega powstawaniu pęknięć, przejmuje siły nacisku ciężkiego sprzętu oraz taboru samochodowego, jest odporna na korozję chemiczną oraz zapewnia długi czas eksploatacji konstrukcji. Wykorzystywana głównie jako zbrojenie rozproszone do betonu, nadaje konstrukcjom idealnie gładką powierzchnię, nie tylko na początku stosowania, ale również po długim okresie eksploatacji.
NAJWAŻNIEJSZE WŁAŚCIWOŚCI PRODUKTU
Do produkcji fibry duroplastycznej mogą być zastosowane włókna szklane lub bazaltowe. W przypadku włókna bazaltowego fibra harakteryzuje się ona zwiększonymi parametrami wytrzymałościowymi oraz wzmocnioną odpornością chemiczną. Znajduje zastosowanie w miejscach szczególnie narażonych na agresywne środowisko kwasowe, na przykład w laboratoriach.
Fibra nadaje się do konstrukcyjnego zbrojenia betonu i w większości przypadków zastępują siatki zbrojeniowe lub włókna stalowe w takich zastosowaniach jak posadzki przemysłowe i nawierzchnie zewnętrzne, ściany, beton natryskowy itp. Obecnie stosuje się od 1 kg do 8 kg na 1 m3 betonu, a dozowanie zależy od zastosowania betonu oraz analizy obliczeniowej.
Zainteresowanych prosimy o kontakt z redakcją: kontakt@fibreco.pl
Polskie firmy z branży zaawansowanych materiałów mają kolejną szansę na promocję swojej marki i ekspansję…
Komisja Europejska ogłosiła nabory do Programu LIFE 2025 z budżetem sięgającym 600 mln euro. Projekty związane z ochroną…
Polski sektor kompozytowy ma realną szansę na umocnienie swojej pozycji międzynarodowej dzięki ogłoszonemu przez MRiT Programowi…
Fundusze Europejskie dla Małopolski 2021–2027: aktualizacja harmonogramu otwiera nowe możliwości dla innowacyjnych materiałów 13 maja…
Branża materiałów kompozytowych, rozwijająca innowacyjne rozwiązania dla przemysłu, transportu i energetyki, może skorzystać z szeregu programów…
Podczas JEC World 2025 w Paryżu branża kompozytów zaprezentowała swoją wizję przyszłości, której fundamentami są zrównoważony…