Balistyka to obszar, w którym Małopolska łączy rozwiązania materiałowe, kompozytowe, infrastrukturalne i tekstylne. Nie chodzi wyłącznie o klasyczne pancerze, ale także o osłony, wkłady ochronne, systemy antyrykoszetowe, kulochwyty, tkaniny specjalne i materiały lekkie.
Najbardziej bezpośrednim przykładem jest 4MILITARY z Krakowa, rozwijające system RUBOX. To modułowy system ścian balistycznych, kulochwytów, osłon i zabezpieczeń balistycznych, przeznaczony m.in. do budowy shoot house’ów, obiektów CQB/MOUT/FIBUA, kulochwytów tymczasowych i checkpointów. System posiada niezależne badania balistyczne zgodne z NIJ 0108.01 oraz testy WITPIS/WITU, potwierdzające właściwości antyrykoszetowe i absorpcję energii kinetycznej pocisków.
W obszarze balistyki materiałowej istotne są HOMSA i New Era Materials. HOMSA wskazuje wkłady ochrony balistycznej oraz zaawansowane konstrukcje kompozytowe z włókien węglowych, szklanych, aramidowych i lnianych. New Era Materials opisuje zastosowania kompozytów w pancerzach, hełmach, osłonach balistycznych i elementach pojazdów opancerzonych.
Nowoczesna osłona balistyczna coraz rzadziej jest jednorodną płytą wykonaną z jednego materiału. Najlepsze efekty uzyskuje się poprzez projektowanie wielowarstwowych układów hybrydowych, w których poszczególne warstwy odpowiadają za inne mechanizmy ochrony. Twarda warstwa frontowa może deformować lub kruszyć rdzeń pocisku, natomiast umieszczony za nią laminat kompozytowy przejmuje jego energię, ogranicza rozprzestrzenianie odłamków i zmniejsza odkształcenie tylnej powierzchni osłony.
W warstwach frontowych stosuje się między innymi ceramikę na bazie tlenku glinu, węglika krzemu lub węglika boru. Szczególnie interesujący jest węglik boru, łączący bardzo dużą twardość ze stosunkowo małą gęstością. Europejska Agencja Obrony wskazuje kompozyty na bazie B₄C jako grupę lekkich materiałów przeznaczonych do zaawansowanej ochrony balistycznej. Ceramika sama w sobie jest jednak krucha, dlatego musi współpracować z odpowiednio zaprojektowaną warstwą podkładową.
Rolę warstwy pochłaniającej energię mogą pełnić laminaty z włókien aramidowych, włókien szklanych lub polietylenu o ultrawysokiej masie cząsteczkowej – UHMWPE. Energia uderzenia jest w nich rozpraszana między innymi poprzez rozciąganie i zrywanie włókien, delaminację, pękanie osnowy oraz tarcie między przemieszczającymi się warstwami. Badania układów ceramiczno-kompozytowych pokazują, że właściwy dobór kolejności, grubości i sposobu połączenia warstw może umożliwić ograniczenie masy osłony przy zachowaniu wymaganej odporności.
Nie istnieje przy tym jeden uniwersalny „najlepszy kompozyt balistyczny”. Konstrukcja hełmu, kamizelki, osłony pojazdu, checkpointu czy ściany strzelnicy musi być projektowana pod kątem konkretnego rodzaju zagrożenia. Znaczenie mają między innymi energia i geometria pocisku, kąt trafienia, wymagana odporność na wielokrotne uderzenia, dopuszczalna masa powierzchniowa oraz warunki eksploatacji. Temperatura, wilgoć, promieniowanie UV i starzenie mogą wpływać na właściwości osnowy polimerowej oraz połączenia pomiędzy ceramiką i laminatem. Badania eksperymentalne potwierdzają, że temperatura eksploatacji może zmieniać zachowanie złożonych pancerzy ceramiczno-aramidowo-polietylenowych.
Dlatego ocenie powinien podlegać kompletny system ochronny, a nie tylko deklarowana wytrzymałość zastosowanego włókna lub płytki ceramicznej. Aktualny standard NIJ 0101.07 określa wymagania oraz metody badań kamizelek kuloodpornych, obejmujące odpowiednie zagrożenia testowe, kondycjonowanie próbek, rozmieszczenie trafień i ocenę zachowania osłony. Uzyskanie odpowiedniego poziomu ochrony wymaga więc powtarzalnego procesu produkcyjnego, kontroli jakości i badań gotowego wyrobu.
Kolejnym kierunkiem rozwoju są osłony wielofunkcyjne. Kompozyt może jednocześnie pełnić funkcję balistyczną, konstrukcyjną, termoizolacyjną, antyrykoszetową lub ograniczającą sygnaturę elektromagnetyczną. Możliwe jest także integrowanie czujników rejestrujących uderzenia i stan techniczny panelu. Ma to znaczenie zwłaszcza w modułowych osłonach pojazdów, obiektach infrastruktury krytycznej i mobilnych systemach ochronnych, w których uszkodzone segmenty powinny być szybko identyfikowane i wymieniane.
Dla małopolskiego ekosystemu szansą jest połączenie kompetencji producentów kompozytów, ceramiki technicznej, tekstyliów specjalnych i modułowej infrastruktury balistycznej. Taki łańcuch wartości mógłby obejmować projektowanie materiału, produkcję włókien i tkanin, wytwarzanie laminatów, integrację układów ceramiczno-kompozytowych, badania odporności oraz wdrażanie gotowych osłon dla żołnierzy, pojazdów, strzelnic i infrastruktury krytycznej.
Balistyka obejmuje również tekstylia specjalne. Andropol z Andrychowa jest wskazywany jako lider w produkcji tkanin mundurowych dla Wojska Polskiego, policji, straży granicznej, straży pożarnej oraz odbiorców militarnych z zagranicy; tkaniny spełniają standardy MON, MSW i NATO oraz sprawdzają się w warunkach bojowych.
Małopolska posiada więc kompetencje zarówno w balistyce infrastrukturalnej, jak i materiałowej. To ważne dla ochrony żołnierza, pojazdów, punktów kontrolnych, strzelnic, baz, obiektów szkoleniowych i infrastruktury krytycznej.
Zobacz także na Kompozyty.net:
Interesujesz się biogospodarką, gospodarką o obiegu zamkniętym (GOZ) oraz nowatorskim wykorzystaniem biomasy czy bioodpadów w…
Druk 3D kompozytów z włóknem ciągłym przesuwa technologie addytywne z obszaru szybkiego prototypowania w stronę…
Nowoczesny kompozyt nie ma już jedynie przenosić obciążeń i redukować masę konstrukcji. Coraz częściej oczekuje…
Rozwój gospodarki wodorowej wymaga nie tylko produkcji zielonego wodoru, ale także bezpiecznych, lekkich i wydajnych…
Cyfryzacja procesów wytwarzania kompozytów i materiałów zaawansowanych staje się dziś jednym z najważniejszych narzędzi budowania…
Zrównoważony rozwój w branży kompozytów przestaje być dodatkiem do strategii, a staje się jednym z…